邢钢:自主改进,聚焦“微改善”
  发布时间:2021年12月02日 点击数:

  近期以来,邢台钢铁有限责任公司对标先进,多措并举开展 “降本提效”,鼓励员工立足岗位和班组,不断强化自主管理意识。广大员工坚持精益推进,持续改善,集中力量查不足、补短板、添措施,群策群力,解决实际难题,为企业生产稳定顺行保驾护航。

  在动力厂,热电车间针对脱硫剂占到热电发电系统运行60%以上的物料成本,实施完成了锅炉脱硫系统工艺优化改造。通过对脱硫磨机计量数据和变频程序调整,保障了脱硫环保设备稳定运行。既避免出现药剂浪费,又降低了磨机联锁启机频次,也保证数据稳定准确,可谓“一举三得”。经费用统计核算,每日可降低脱硫剂用量0.73吨,降幅在1/3以上,实际月降低脱硫剂费用达到4万元左右,改造取得良好成效。

  在炼铁厂,为确保除尘设备的正常运行和排放达标,自10月初接管高炉区域除尘管理以来,炼铁厂不仅强调科室人员下沉服务一线生产,还“集中力量办大事”,对包括上料除尘器、矿槽除尘器、炉前除尘器等9台除尘器。该车间采取了“及时更换破损除尘布袋、排放除尘灰、加密除尘器点检”三项强力措施,用将近一个多月的时间,现场整改系统隐患和问题80余项;检查箱体60余个,检查布袋1000余条,更换布袋161条;对6#高炉矿槽除尘器,3#转运站、4#转运站等灰量多的除尘器每天放灰。从而严格确保了铁区域除尘设备未出现一次超标排放,实现了环保设备的连续达标运行。

  在炼钢厂,为保障设备冬季稳定运行,维修车间积极对蒸汽管路、设备开展防冻保温治理活动,有效杜绝能源浪费。在全面排查过程中,发现5#机除尘系统风机设备轴承座无保温措施,该风机轴承座为水冷形式,并且目前5#机还肩负每月组织一轮生产特殊使命,期间除尘风机运行的可靠性,势必会给生产和环保形成考验。为此,连铸维修车间积极改善应对,通过增加保温棉和伴热带对5#机除尘风机轴承座实施防冻保温改善,目前,停机期间除尘风机轴承座冻坏隐患已根除,设备已正常投用。

  而在技术中心和线材厂生产现场,广大科技人员更是与生产一线员工通力协作、持续改进、创新不止。他们坚守初心、匠心操作,在充分满足下游客户需求的同时,把各项工艺优化工作做到了极致完美。他们通过研究SWRH82B的材料特性,分析了盘条相变前冷速与性能之间的影响关系,提出工艺持续改进,通过优化吐丝温度,使盘条抗拉强度提升10MPa。
 

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